Технологии изготовления прокладок

Производство прокладок – довольно популярная услуга, которую предоставляют специализированные компании. Все уплотнительные элементы по форме могут быть плоские или объемные. Это имеет принципиальное значение для материала, из которого выпускают прокладки, а так же для технологии, по которой их изготавливают. Для изготовления плоских моделей используют листовой материал.

Из него делают прокладки:

резиновые;
паронитовые;
пластиковые;
кожаные.

Используются технологии штамповки, вырубки штанцевым ножом, вырезки. Иногда производители используют лазеры, с помощью которых можно вырезать прокладки любой формы и размера. Для изготовления объемных уплотнительных элементов применяют метод вулканизации и термоформования. Подробнее на сайте https://kcc-rti.ru/proizvodstvo/vyrubka-izgotovlenie-prokladok/.

Основные способы

Ниже рассмотрим по отдельности каждый вариант:

Вырубка штампом. Штамп представляет собой довольно сложный и дорогой инструмент, который состоит из множества деталей. Чем сложнее деталь, которую нужно изготовить методом вырубки, тем сложнее и сам штамп. Также на стоимость влияет еще и тот факт, что нужно иметь пресс. Необходимо изначально учесть размеры уплотнителя. Чем они больше, тем больше будет вес штампа и мощностные параметры пресса. Но штамповка с помощью штампа – операция, которая выполняется при высокой скорости. Эту технологию целесообразно использовать для выпуска простых по форме моделей. Специализированные компании используют вырубку для массового производства.
Штанцевые ножи. Вырубка считается более дешевым способом, поскольку сам инструмент гораздо проще и дешевле. Вырубка штанцевыми ножами обходится недорого, а выполняется быстро. Но следует учесть, что срок службы ножей не такой большой, как период эксплуатации штампа. Их целесообразно применять для выпуска мелких или средних партий уплотнительных элементов.
Вырезка ножами. Ееприменяют для выпуска крупных уплотнителей исключительно круглой формы. Потребуется специальное оборудование, которое обладает высокой производительностью, но при этом недорогое. Режущими инструментами выступают относительно недорогие классические лезвия.
Резка лазером. Позволяет выпускать образцы любой формы и сложности. Время на подготовку потребуется минимальное. Но не каждый материал хорошо поддается лазерной резке. Этот метод в основном используют для выпуска небольших либо экспериментальных партий.
Термоформование. Чтобы изготавливать уплотнители таким образом, потребуется станок ТПА, а также пресс-форма, где осуществляется формование одного либо нескольких элементов. Для маленьких серий этот способ выбирают крайне редко. В основном термоформованиецелесообразно для крупносерийного либо массового производства.